La tecnología sustituye el registro manual propenso a errores y supervisa los parámetros de energía y servicios públicos, mejorando la eficiencia y la productividad

Emerson ha anunciado su nuevo paquete de utilidades de limpieza in situ (CIP – Cleaning in Place) y análisis de informes automatizados que se entrega a través de las plataformas PACEdge y Movicon en un dispositivo de control de borde industrial. El software ayuda a transformar digitalmente los sistemas manuales y semiautomatizados mediante la optimización del consumo de utilidades, la evaluación comparativa con ciclos conocidos y la generación de informes automatizados que pueden utilizarse para reducir el consumo de energía y mejorar la productividad en un solo sistema o en toda la instalación.

El paquete CIP Utilities & Automated Reporting Analytics combina la profunda experiencia de Emerson en aplicaciones y el conocimiento de la industria con una tecnología avanzada para convertir los datos de procesos y servicios públicos en información procesable para las industrias de alimentos y bebidas y otros entornos que utilizan operaciones de limpieza y vapor in situ. 

Equipados con los datos y los análisis proporcionados por el software, los responsables de planta, los operadores y el personal de mantenimiento pueden ver la información en un panel de control y compartir los conocimientos con los responsables de sostenibilidad y otras partes interesadas para optimizar sus ciclos de limpieza en el lugar. El paquete de software puede personalizarse e integrarse en un sistema existente, o bien Emerson puede proporcionar una solución llave en mano de hardware, instrumentación, válvulas y análisis.

Los sistemas de limpieza in situ, fundamentales para la producción de alimentos y bebidas, limpian y desinfectan las tuberías internas, los tanques y las máquinas entre los lotes de productos para ayudar a las instalaciones a cumplir las normativas gubernamentales y garantizar la calidad y la seguridad de los productos. Los equipos de limpieza in situ que no cuentan con sensores y software de análisis requieren la elaboración de informes manuales, lo que puede llevar mucho tiempo y ser susceptible de cometer errores, especialmente cuando los datos se transfieren a mano a los informes. Estos patines también pueden funcionar con ciclos preestablecidos innecesariamente largos y utilizar más tiempo y recursos de los necesarios para una limpieza eficaz. 

Los procesos CIP transformados y optimizados digitalmente, en comparación, sólo utilizan el tiempo, los medios, el agua, la energía y la mano de obra necesarios para una limpieza eficaz, reduciendo significativamente los residuos y aumentando el tiempo de producción. 

«Los fabricantes de alimentos y bebidas suelen gastar alrededor del 30% de los costes de servicios públicos en las operaciones de limpieza in situ. También pierden tiempo entre los cambios y gastan entre 20.000 y 40.000 dólares en costes de mano de obra para la elaboración de informes manuales», dijo Amit Patel, director de transformación digital para discretos e industriales en Emerson. «El nuevo paquete de software CIP Utilities and Automated Reporting Analytics de Emerson recopila y analiza los datos en tiempo real y los presenta como un informe, equipando a los gerentes de planta, los operadores de CIP, el personal de mantenimiento y los funcionarios de sostenibilidad con los conocimientos procesables para optimizar la configuración del ciclo de lavado, incluida la duración y el uso de los medios, para obtener la máxima eficiencia y productividad.» 

El paquete de software CIP Utilities & Automated Reporting Analytics puede ayudar a los operadores de CIP a comprender y prever mejor el uso de energía, el consumo de agua y las necesidades de recursos. Los informes generados pueden utilizarse para cumplir la normativa, planificar el mantenimiento del sistema, programar el tiempo de inactividad y pedir suministros de medios, y se pueden utilizar análisis más profundos para identificar ideas y tendencias que apoyen los programas de mantenimiento predictivo y faciliten la estandarización de los procesos CIP en todas las instalaciones de producción. 

El software agnóstico es compatible con cualquier equipo CIP, lo que permite a los fabricantes controlar la digitalización de sus sistemas independientemente de la etapa del viaje de transformación digital en la que se encuentren e integrar cualquiera o todos los componentes de Emerson y personalizar la solución para sus necesidades.

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